10月19日，發(fā)往新加坡通過(guò)式型鋼_鋼板預處理線(xiàn)第二車(chē)裝車(chē)發(fā)貨現場(chǎng)，鋼板通過(guò)式型鋼_鋼板預處理線(xiàn)除塵效果高，拋丸效率高，保證鋼板本質(zhì)，同時(shí)耐磨件也進(jìn)行了改進(jìn)，提高了耐磨件壽命。
鋼板預處理線(xiàn)專(zhuān)門(mén)處理6-200mm鋼板,鋼板預熱處理后由進(jìn)料輸送系統送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（鑄鋼丸和鋼絲切丸）加速拋打至工件表面，對工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物。利用刮掃裝置高強度尼龍滾刷、收丸螺旋、高壓吹風(fēng)管將工件表面的積丸、積塵和浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼板直接進(jìn)入噴漆室，通過(guò)裝在上下噴漆小車(chē)上的噴槍將車(chē)間保養底漆噴涂在工件表面上，然后進(jìn)入烘干室烘干。使鋼板表面漆膜達到指干狀態(tài)后快速送出。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染。
鋼板經(jīng)過(guò)處理后，表面達到一定的粗糙度，提高了漆膜與鋼板表面的附著(zhù)力，相應提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量，并提高了產(chǎn)品檔次。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計算機及自動(dòng)測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應用，一些幾十年前不可能實(shí)現的功能現在變得輕而易舉。在鋼材預處理線(xiàn)上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線(xiàn)計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，并且可根據用戶(hù)要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。計算機等高科技產(chǎn)品在機械產(chǎn)品上應用是一種必然的趨勢。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。
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