很早之前，一片汽車(chē)鋼板彈簧熱處理后，工匠們就會(huì )不斷地用錘子連續敲打、捶擊它。那時(shí)候工匠們并不清楚他們這么做的結果會(huì )讓板簧的使用壽命延長(cháng)6倍，而現在，這一事實(shí)已被工程師們充分了解。
這一強化工藝技術(shù)同樣適用于圓柱螺旋彈簧（圓簧），扭桿，旨在不同程度提高和改善彈簧疲勞強度與應力腐蝕斷裂強度。其他一些飛機和汽車(chē)零部件，如連桿、曲軸、搖臂、行星齒輪、齒輪圈、航空發(fā)動(dòng)機葉片、起落架、傳動(dòng)軸都將強化工序作為生產(chǎn)過(guò)程的必要步驟，且制定了嚴格的技術(shù)規范。在這里普華小編解釋一下零件在強化后會(huì )發(fā)生哪些變化？
強化工藝的原理是利用高速運動(dòng)的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應變層，由此導致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應力場(chǎng)。表層的顯微組織和殘余壓應力場(chǎng)是提高金屬材料及其彈簧的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力的兩個(gè)強化因素，以提高彈簧的可靠性和耐久性。強化是個(gè)“冷處理”工藝，有別于金屬零件在高溫下的熱加工處理。壓應力層通常延伸到材料表面下0.005”到0.030”深處。如有必要，也可通過(guò)改變工藝參數，如丸料尺寸、噴/拋射速度、噴/拋射角度、噴/拋射時(shí)間等來(lái)將壓應力層延伸深度增大。
強度測量零件校對工具（PVT）， 設計用來(lái)將試片固定于一些特定位置，在這些位置的試片可模擬零件有強度要求且必須進(jìn)行強度檢測的區域位置。根據不同應用，強度范圍從0.015 - 0.030 （在‘A’等級上）。彈簧強化設備可分為兩種類(lèi)型：
第*種式離心式葉片拋丸強化設備；第二種是氣動(dòng)噴嘴式噴丸強化設備。共同優(yōu)點(diǎn)是速度快、產(chǎn)量高，比較適用于板簧、圓簧等產(chǎn)能要求高的零件之強化處理，它能在較短的時(shí)間里拋射到更多的區域，以及讓被噴部位更快達到飽和強度。
· 一種連續鏈式輸送系統的拋丸強化設備適用于板簧強化，多個(gè)拋頭對準板簧的上表面，及左右側面進(jìn)行拋射；
· 一種帶指軸的連續通過(guò)式拋丸強化設備適用于圓簧強化，在拋丸室里有一個(gè)旋轉輥輪，帶動(dòng)圓簧邊旋轉變通過(guò)，在此過(guò)程中，多個(gè)拋頭對準其進(jìn)行拋丸強化；
· 尺寸相對較小的彈簧，如用于發(fā)動(dòng)機閥門(mén)的氣門(mén)彈簧，適合用履帶式拋丸機設備進(jìn)行強化處理；
· 扭桿亦適合用連續通過(guò)式的設備進(jìn)行強化；
無(wú)論哪種強化技術(shù)，目的都是要取得一個(gè)持續恒定、可重復的強化強度。因此，必須了解工藝過(guò)程中，哪些關(guān)鍵變量會(huì )影響強化結果。
· 拋頭直徑?jīng)Q定了鋼丸介質(zhì)被一定角度拋射出去時(shí)的速度。在同樣的拋頭轉速下，直徑為17.5”的拋頭產(chǎn)生的鋼丸拋射速度大于直徑為14”的拋頭，因而產(chǎn)生的強化強度也更高；
· 拋頭的馬力決定了單位時(shí)間內被打出去的鋼丸數量；
· 拋頭是由變頻機直接驅動(dòng)的，通過(guò)改變電機的頻率可以改變拋頭的轉速，從而改變鋼丸拋出的初速度；
· 拋頭通常都被固定在拋丸室的特定位置，但可以通過(guò)調整定向套的位置，來(lái)改變拋射方向。定向套的位置決定了鋼丸被拋頭拋射出去的角度；
彈簧強化已是一種高可控性工藝技術(shù)。彈簧制造商和彈簧強化設備的供應商們都意識到，這類(lèi)強化過(guò)程像其他精密制造一樣，對工藝的一致性、可重復性和質(zhì)量要求越來(lái)越高。技術(shù)的發(fā)展不僅僅局限于強化設備的機械性能上，對系統能提供同步監測、顯示、記錄和其他功能的期待也逐日增加，旨在提高彈簧強化的效果和精確度。
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