采用螺旋轉盤(pán)式輥道輸送機制，將鋼管螺旋輸送到拋丸區 域進(jìn)行拋丸處理，通過(guò)鋼管的旋轉，達到全面 的拋丸覆蓋。減少了對工件的碰撞、損傷現象 ，降低了機器的噪聲； 該機采用Q034型懸臂離心式拋丸器，具有使用 壽命長(cháng)、結構簡(jiǎn)單、故障率低等特點(diǎn)； 采用風(fēng)選式分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用； 采用布袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的 標準，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；
突出優(yōu)勢：
鋼管外壁拋丸機適用于鋼管外壁的拋丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現金屬本色，消除工件內部應力，提高工件抗疲勞性能，達到提高工件表面及內在質(zhì)量的目的，提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長(cháng)其使用壽命，優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達到完全清理的目的。
清理效率快：
根據鋼管直徑不同清理速度達到1---8米每分鐘。清理一根管子約3---5分鐘。
清理效果可控：
管件在不斷前進(jìn)的同時(shí)自動(dòng)自轉，不存在陰陽(yáng)面及清理不均勻情況的發(fā)生。
操作簡(jiǎn)單：
工作臺自動(dòng)上下料。一臺鏟車(chē)或者一個(gè)龍門(mén)吊就能解決上料和下料的裝卸工作。
工作連續：
采用PLC控制的自動(dòng)上料卸料裝置在一根鋼管被清理完成的同時(shí)另一根鋼管裝料完成，中間無(wú)間隔。
工作原理：
鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專(zhuān)家。經(jīng)過(guò)拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著(zhù)力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。清理性能讓過(guò)去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線(xiàn)刷的方法成為過(guò)時(shí)。同時(shí)，鋼管拋丸機能降低生產(chǎn)成本，且大大提高產(chǎn)出。 鋼管拋丸機采用一個(gè)濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個(gè)可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進(jìn)行循環(huán)。密封圈大小可調節以適合不同直徑的管道，且更換簡(jiǎn)便。與其他表面清理和預處理方式不同的是，該無(wú)化學(xué)反應過(guò)程的拋丸清理工藝不會(huì )對環(huán)境造成污染。鋼管拋丸機安裝簡(jiǎn)單，成本低，空間占據小，無(wú)需地坑或其他排放管路。
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