拋丸器是齒輪強化拋丸機的投射裝置，作為拋丸介質(zhì)的鋼丸，利用拋丸器進(jìn)行加工，拋出時(shí)形成*個(gè)扇形拋帶投向齒輪表面，使齒輪得到強化。按拋射帶的利用方式，及按照丸器與工件的相對位置。將齒輪強化拋丸機分為兩種基本類(lèi)型，下面我們具體來(lái)看一下：
(1)拋丸器軸線(xiàn)基本與工件軸線(xiàn)平行
拋丸器與工件的第二種相對位置是拋丸器軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)平行，即拋射帶的扇形面與工件回轉軸線(xiàn)垂直。為了擴大加工范圍，也可采用與上*種布置形式類(lèi)似的方法，將拋丸器軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)之間設計成帶適當的傾斜角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動(dòng)錐齒輪。
按這種布置方式設計的齒輪強化拋丸機，其總體布局形式應是連續通過(guò)式或連續運轉的轉臺式。使用這種拋丸機，工件不是在固定位置噴丸強化，而是處于邊移動(dòng)、邊運轉、邊拋丸的狀態(tài)。彈丸入射角是變化的。這種拋丸機在工作時(shí)。由于整個(gè)扇形拋射帶都參與拋丸強化。加上沒(méi)有因輸達裝置的轉位和步移所需要的停止供丸時(shí)間，所以加工效率高且節能。它多設計成在輸送裝置上帶自轉小轉臺的形式，裝卸方便，特別適合于對軸齒類(lèi)零件的強化處理。
(2)拋丸器軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)垂直
拋丸器與工件的第*種相對位置是拋丸器軸線(xiàn)與...
拋丸器是齒輪強化拋丸機的投射裝置，作為拋丸介質(zhì)的鋼丸，利用拋丸器進(jìn)行加工，拋出時(shí)形成一個(gè)扇形拋帶投向齒輪表面，使齒輪得到強化。按拋射帶的利用方式，及按照丸器與工件的相對位置。將齒輪強化拋丸機分為兩種基本類(lèi)型，下面我們具體來(lái)看*下：
(1)拋丸器軸線(xiàn)基本與工件軸線(xiàn)平行
拋丸器與工件的第二種相對位置是拋丸器軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)平行，即拋射帶的扇形面與工件回轉軸線(xiàn)垂直。為了擴大加工范圍，也可采用與上*種布置形式類(lèi)似的方法，將拋丸器軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)之間設計成帶適當的傾斜角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動(dòng)錐齒輪。
按這種布置方式設計的齒輪強化拋丸機，其總體布局形式應是連續通過(guò)式或連續運轉的轉臺式。使用這種拋丸機，工件不是在固定位置噴丸強化，而是處于邊移動(dòng)、邊運轉、邊拋丸的狀態(tài)。彈丸入射角是變化的。這種拋丸機在工作時(shí)。由于整個(gè)扇形拋射帶都參與拋丸強化。加上沒(méi)有因輸達裝置的轉位和步移所需要的停止供丸時(shí)間，所以加工效率高且節能。它多設計成在輸送裝置上帶自轉小轉臺的形式，裝卸方便，特別適合于對軸齒類(lèi)零件的強化處理。
(2)拋丸器軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)垂直
拋丸器與工件的第*種相對位置是拋丸器軸線(xiàn)與工件軸線(xiàn)垂直，即投射帶的扇形平面通過(guò)工件軸線(xiàn)，我國目前使用的強化拋丸機大體上都屬于這*類(lèi)。適當改變拋丸器安裝基面與工件軸線(xiàn)間的夾角，不僅能?chē)娭X輪，也可噴錐齒輪。
按這種方式布置的齒輪強化拋丸機，其整體布局形式應是間歇轉臺式或步移通過(guò)式。也就是說(shuō)，在加工過(guò)程中工件相對于拋丸的位置是固定的。雖然國外有的拋丸機在拋射過(guò)程不僅有工件的勻速自轉，還引入慢速公轉，以使齒頂和齒根均勻受拋，但在宏觀(guān)上仍屬間歇轉臺式。按這種布置方式設計的拋丸機。如果設計成邊移、邊轉、邊拋射的形式，齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射帶的密集區受到同時(shí)間的拋射，必然產(chǎn)生覆蓋不均的現象。
以上就是齒輪強化拋丸機的介紹，兩種方法各有千秋，所以在實(shí)際操作時(shí)，要注意應用條件和所處環(huán)境
